在模具拋光的過程中，有一個問題無法避免，那就是（拋光過度）。所謂拋光過度是指拋光的時間過長，從而導致拋光的效果越差；具體來說，拋光過度有兩種不同的表現形式，分別是“橘皮”和“點蝕”，下面我們就來談一下“橘皮”產生的原因是什么，以及怎樣去消除。

產生“橘皮”的原因：所謂“橘皮”，就是拋光件表面粗糙度高，且不規則的情況；“橘皮”產生的原因包括拋光壓力過大、拋光時間過長、模具表面過熱以及工件滲碳過度；舉例來說，如果用拋光輪進行拋光，一旦拋光時間掌握不當，拋光輪產生的熱量就很容易在工件表面造成“橘皮”現象。

不同類型的材料，產生的“橘皮”現象程度是不相同的，硬度較大的材料相對來說能夠承受的拋光壓力會大一些，不太容易產生“橘皮”；而硬度較小的工件，則更容易發生拋光過度的問題，同時產生“橘皮”。

消除“橘皮”的措施：材質不均勻，在拋光時最好用油石的大平面去打磨，不要用油石的頭部打磨，那樣會因材質的軟硬不均勻而出現打磨的深淺不平整，用油石的大平面去打磨，把勁使均勻，可以避免打磨的高低不平。

    以上就是模具拋光過度時，“橘皮”產生的原因以及消除措施，希望能幫到您。