在模具拋光過程中，咱們經(jīng)常會(huì)遇到模具的外表需求修改的本地，這時(shí)候咱們就要對(duì)這個(gè)模具進(jìn)行外表拋光處理了，拋光的話也要分什么狀況，外表修改本地的程度而進(jìn)行相應(yīng)的處理，下面就跟大家介紹以下幾種模具拋光辦法：

    1、磁研磨拋光是運(yùn)用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下構(gòu)成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件簡(jiǎn)略控制，作業(yè)條件好。選用合適的磨料，外表粗糙度能夠到達(dá)Ra0.1μm。

    2、機(jī)械模具拋光辦法在塑料模具加工中所說的模具拋光與其他作業(yè)中所央求的外表拋光有很大的不一樣，嚴(yán)格來說，模具拋光應(yīng)當(dāng)稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光自身有很高的央求而且對(duì)外表平整度、潤(rùn)滑度以及幾許準(zhǔn)確度也有很高的規(guī)范。外表拋光一般只央求取得亮光的外表即可。鏡面加工的規(guī)范分為四級(jí)：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，因?yàn)殡娊鈷伖?、流體拋光等辦法很難準(zhǔn)確控制零件的幾許準(zhǔn)確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質(zhì)量又達(dá)不到央求，所以精細(xì)模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

 二、機(jī)械模具拋光的程序

   要想取得高質(zhì)量的模具拋光，最主要的是要具有有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光東西和輔佐品。而模具拋光程序的挑選取決于前期加工后的外表狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械模具拋光的一般進(jìn)程如下：

（1）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等技術(shù)后的外表能夠挑選轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)外表拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的辦法有運(yùn)用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去掉白色電火花層。然后是手藝油石研磨，條狀油石加火油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的運(yùn)用次序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 #800 #1000。很多模具拋光制造商為了節(jié)省時(shí)間而挑選從#400初步。

（2）半精拋首要運(yùn)用砂紙和火油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@么或許會(huì)致使預(yù)硬鋼件外表燒傷。

（3）精拋首要運(yùn)用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則一般的研磨次序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去掉#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，次序?yàn)?μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度央求在1μm以上（包括1μm）的拋光技術(shù)在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行愈加精細(xì)的模具拋光則必需一個(gè)一定潔凈的空間。塵土、煙霧，頭皮屑和口水沫都有或許作廢數(shù)個(gè)小時(shí)作業(yè)后得到的高精細(xì)拋光外表。

    以上是毅順錦鴻16年模具拋光出來的經(jīng)驗(yàn)，歡迎擴(kuò)大客戶來咨詢電話:0755-82594863